制罐生產(chǎn)線中配備有縫焊設(shè)備和翻邊設(shè)備,分別是為鐵罐的焊接和翻邊這兩大工序而準(zhǔn)備的,當(dāng)然必須要正確操作設(shè)備并且嚴(yán)格控制工藝,才能避免問題的發(fā)生。那么,制罐生產(chǎn)線中的這兩種設(shè)備要怎么用呢?全自動制罐設(shè)備廠家與您聊一聊。
先說說制罐生產(chǎn)線中縫焊設(shè)備的使用,要明確縫焊時電極壓力對熔核尺寸有較大的影響,電極壓力過高會使壓痕過深,同時會加速焊輪的變形和損耗;而壓力不足則會產(chǎn)生縮孔,并會因接觸電阻過大,易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。
所以應(yīng)該要通過焊接時間控制熔核工業(yè)尺寸,通過冷卻時間控制重疊量,在較低的焊接速度時,焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1,可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時,焊點(diǎn)間距增加,此時要獲得重疊量相同的焊縫,就必須增大此比例。
其次,焊接速度決定了焊輪與鋼板的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間,因而影響了焊縫的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時,為了獲得足夠的熱量,必須增大焊接電流。
如果制罐生產(chǎn)線加工的是鍍鋅鋼板的話,在縫焊時應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋,關(guān)鍵就在于正確選擇工藝參數(shù)。實踐證明,焊透率越小,裂紋缺陷就越少??p焊速度高時,散熱條件差、表面過熱、熔深大,則易產(chǎn)生裂紋。
目前,國內(nèi)制罐行業(yè)生產(chǎn)線其翻邊工序大致有兩種工藝方法,一種是滾壓翻邊;另一種是模具翻邊。兩種翻邊方法雖有不同,但結(jié)果是基本一致的。從實際生產(chǎn)角度來分析,翻邊裂與翻邊的角度、圓弧度、翻邊速度等有關(guān)。
根椐各制罐生產(chǎn)線的不同,要求翻邊的角度的較多也有不同,相比較來說,翻邊角度越大,翻邊邊緣直徑就越小,相對變形量就小,翻邊時就不易破裂。另外,翻邊過程進(jìn)行的時間也是影響翻邊裂的因素之一。
制罐生產(chǎn)線中的翻邊設(shè)備如果速度較慢的話,力量傳遞較柔,于是發(fā)生破裂的可能性就小得多,減少翻邊質(zhì)量問題的發(fā)生。